Mục lục [Ẩn]

Những sai sót tiềm tàng trong các sản phẩm, dịch vụ hay quy trình sản xuất có thể khiến người sử dụng sản phẩm, người dùng dịch vụ hoặc phía đơn vị sản xuất gặp khó khăn và thậm chí thiệt hại. Để có thể đối đầu trước thử thách đó, FMEA là một công cụ phòng ngừa vô cùng hữu hiệu.

Tổng quan Khóa học FMEA tại iRTC

FMEA là viết tắt của Failure Mode, Effects and Criticity Analysis – phân tích mô hình sai lỗi và ảnh hưởng. Được bắt đầu sử dụng từ năm 1940 bởi quân đội Mỹ, FMEA là phương pháp tiếp cận từng bước nhằm xác định các lỗi sai sót tiềm tàng có thể sảy ra trong một thiết kế, quy trình sản xuất, dịch vụ hay sản phẩm để từ đó có thể đề ra những biện pháp xử lý tránh lỗi sảy ra.

Để giúp các học viên và doanh nghiệp có thể áp dụng FMEA một cách có hiệu quả nhằm giảm các sai sót và rủi ro, iRTC đã thiết kế khóa đào tạo FMEA chuyên sâu với sự đào tạo của các chuyên gia giàu kinh nghiệm hàng đầu lĩnh vực. Khóa học cung cấp những kiến thức thực tế và chuyên sâu giúp học viên có thể nhanh chóng áp dụng kiến thức được học một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Khi hoàn thành khóa học, học viên có thể dùng kiến thức về FMEA để:

• Nhận dạng những rủi ro, sai sót trong sản phẩm, dịch vụ hay là quy trình sản xuất.
• Đề xuất những biện pháp xử lý những lỗi tiềm tàng trong sản phẩm, dịch vụ hay quy trình sản xuất.
• Theo dõi kết kết quả của kế hoạch theo mục tiêu giảm thiểu rủi ro.

Mục tiêu Khóa học FMEA

• Trang bị cho học viên cách xác định những rủi ro tiềm ẩn của quá trình và đối tượng nghiên cứu với tư duy logic.
• Trang bị cho học viên các công cụ hỗ trợ đắc lực để triển khai FMEA đạt hiệu quả cao.

Đối tượng học FMEA

• Giám đốc sản xuất
• Trưởng/ phó phòng sản xuất
• Quản đốc
• Tổ trưởng
• Cán bộ quản lý chủ chốt
• Những cá nhân có nhu cầu tìm hiểu chuyên sâu về FMEA

Phương pháp đào tạo

Với kinh nghiệm chuyên môn lẫn đào tạo, các chuyên gia sẽ đem tới những phương pháp giảng dạy đa dạng, hiện đại, linh hoạt, kiến thức thực tế giúp học viên tiếp thu kiến thức một cách hào hứng chủ động cũng như áp dụng được ngay kiến thức, kinh nghiệm, kỹ năng đã tiếp thu vào thực tế làm việc.

Khóa học bao gồm:

• 30% Lý thuyết - 70% thực hành
• Trao đổi, thảo luận (Brain Storming)
• Làm việc nhóm (Team work)
• Bài tập tình huống
• Thuyết trình (Presentation)
• Video Clips…

Nội dung chương trình đào tạo FMEA

TỔNG QUAN VỀ FMEA

Khái niệm FMEA

• FMEA là gì?
• Lịch sử phát triển của FMEA
• Vai trò của FMEA trong quản trị rủi ro

Các loại FMEA

• System FMEA: Phân tích rủi ro hệ thống
• Design FMEA (DFMEA): Phân tích rủi ro thiết kế
• Process FMEA (PFMEA): Phân tích rủi ro quá trình

Lợi ích của FMEA

• Giảm lỗi sản phẩm
• Giảm chi phí chất lượng
• Giảm phế phẩm
• Tăng độ ổn định quá trình
• Tăng sự hài lòng khách hàng

Thảo luận: Các lỗi nghiêm trọng đã từng xảy ra tại doanh nghiệp.

CẤU TRÚC FMEA THEO AIAG & VDA

Mô hình 7 bước FMEA

Bước 1: Planning & Preparation

• Xác định phạm vi
• Mục tiêu phân tích

Bước 2: Structure Analysis

• Xây dựng cấu trúc sản phẩm/quá trình

Bước 3: Function Analysis

• Xác định chức năng

Bước 4: Failure Analysis

• Failure Mode
• Failure Effect
• Failure Cause

Bước 5: Risk Analysis

• Severity
• Occurrence
• Detection

Bước 6: Optimization

• Hành động cải tiến

Bước 7: Results Documentation

• Chuẩn hóa hồ sơ

Workshop: Xây dựng sơ đồ cấu trúc sản phẩm hoặc quy trình.

NHẬN DIỆN FAILURE MODE

Failure Mode là gì? Ví dụ:

• Sai kích thước
• Thiếu linh kiện
• Nứt sản phẩm
• Rò rỉ
• Sai thông số
• Hàn không đạt

Failure Effect

• Ảnh hưởng đến khách hàng
• Ảnh hưởng đến vận hành
• Ảnh hưởng đến an toàn

Failure Cause

Áp dụng mô hình:

• Man
• Machine
• Material
• Method
• Measurement
• Environment

Công cụ hỗ trợ

• 5 Why
• Fishbone Diagram
• RCA
• Pareto

Workshop: Xác định Failure Mode thực tế tại doanh nghiệp.

ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ RỦI RO

Severity (S)

• Đánh giá mức độ nghiêm trọng

Occurrence (O)

• Đánh giá tần suất xảy ra

Detection (D)

• Đánh giá khả năng phát hiện

Tính toán RPN

• RPN = S × O × D

Action Priority (AP)

• High
• Medium
• Low

Workshop:

• Chấm điểm rủi ro cho các lỗi thực tế.
• Xác định các lỗi ưu tiên cải tiến.

XÂY DỰNG HÀNH ĐỘNG PHÒNG NGỪA

Giảm Severity

• Thiết kế lại
• Loại bỏ nguy cơ

Giảm Occurrence

• Chuẩn hóa quy trình
• Đào tạo
• Poka-Yoke

Cải thiện Detection

• SPC
• Camera Vision
• Sensor
• Check Sheet

Workshop: Xây dựng kế hoạch giảm rủi ro.

FMEA KẾT NỐI CÁC CÔNG CỤ QUẢN LÝ

• APQP
• PPAP
• Control Plan
• SPC
• MSA
• Lean Manufacturing
• TPM
• Six Sigma
• ISO 9001
• IATF 16949

Workshop: Chuyển đổi FMEA thành Control Plan.

THỰC HÀNH XÂY DỰNG FMEA HOÀN CHỈNH

Case Study thực tế, Nhóm học viên thực hiện:

• Lập sơ đồ quy trình
• Xác định chức năng
• Xác định Failure Mode
• Xác định Effect
• Xác định Cause
• Đánh giá S-O-D
• Tính RPN/AP
• Đề xuất hành động cải tiến
• Cập nhật FMEA sau cải tiến

Trình bày dự án

• Báo cáo nhóm
• Phản biện
• Hoàn thiện biểu mẫu

Tổng kết

• Làm bài kiểm tra cuối khóa
• Tổng kết khóa học giải đáp thắc mắc và cấp chứng nhận

>> Quý khách hàng có nhu cầu đào tạo tại công ty (inhouse) xin vui lòng liên hệ với IRTC tại đây.

Thời lượng khóa học: 4 buổi / khóa (2 ngày)
Học phí: 3.200.000 VNĐ/khóa
Ưu đãi:

• Giảm còn 2.600.000 VNĐ /khóa dành cho học viên đã học tại iRTC hoặc nhóm >= 3 người
• Hoặc giảm còn 2.800.000VNĐ /khóa nếu nộp trước 05 ngày.

Học phí bao gồm: Tài liệu + cấp chứng nhận + Teabreak
Chú ý: Học viên được cấp chứng nhận vào buổi cuối khóa học sau khi kết thúc báo cáo dự án.
Để được biết thêm chi tiết thông tin về các chương trình đào tạo, quý khách vui lòng liên hệ với chúng tôi qua các thông tin đính kèm.